جوشکاری کاربید یا جوش کاربیت چیست؟ + مزایا

کاربید در جوشکاری چیست؟

کاربید یک ترکیب شیمیایی است که از کربن و عنصر دیگری تشکیل شده است. در جوشکاری کاربید ، کاربیدها اغلب به عنوان یک عامل سخت کننده استفاده می شوند. هنگامی که جوشکاران در مورد “کاربید” صحبت می کنند، معمولاً به کاربید تنگستن اشاره می کنند که رایج ترین نوع کاربید است. کاربید تنگستن بسیار سخت است و نقطه ذوب بسیار بالایی دارد. اغلب در ابزارهای برش و در پوشش های مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

از انواع دستگاه جوش الکتروفیوژن دیدن نمایید

هنگامی که در جوشکاری استفاده می شود، کاربید تنگستن می تواند به حوضچه جوش اضافه شود یا می توان آن را به عنوان یک پوشش روی الکترود اعمال کرد. هنگامی که به عنوان پوشش استفاده می شود، به محافظت از الکترود در برابر سایش و افزایش طول عمر آن کمک می کند. کاربید همچنین می تواند به عنوان ماده پرکننده در انواع خاصی از جوشکاری استفاده شود. کاربید اغلب در جوشکاری استفاده می شود زیرا به افزایش استحکام جوش کمک می کند. همچنین جوش را در برابر سایش و پارگی مقاوم تر می کند. هنگامی که کاربید به درستی استفاده شود، می تواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند و دوام بیشتری داشته باشد.

هنگام استفاده از کاربید در جوشکاری باید به چند نکته توجه داشت:

اول، مهم است که از نوع کاربید مناسب برای کار استفاده کنید.

دوم، مهم است که دستورالعمل های سازنده را به دقت دنبال کنید.

در نهایت، مهم است که از خطرات احتمالی مرتبط با استفاده از کاربید در جوشکاری آگاه باشید.

آیا می توانید روی کاربید جوش دهید؟

در حالی که کاربید اغلب در جوشکاری استفاده می شود، جوشکاری روی کاربید توصیه نمی شود. این به این دلیل است که جوشکاری روی کاربید می تواند باعث ترک خوردن جوش شود. اگر باید روی کاربید جوش دهید، مهم است که از فرآیند جوشکاری کم حرارت استفاده کنید و بسیار مراقب باشید که ناحیه بیش از حد گرم نشود.

آیا کاربید خطرناک است؟

اگر کاربید به درستی استفاده نشود می تواند خطرناک باشد. گرد و غبار کاربید در صورت استنشاق می تواند مضر باشد و همچنین می تواند باعث تحریک پوست شود. استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب هنگام استفاده از کاربید در جوشکاری بسیار مهم است.

تفاوت بین کاربید و کاربید تنگستن چیست؟

تفاوت اصلی بین کاربید و کاربید تنگستن این است که کاربید تنگستن بسیار سخت تر از کاربید است. کاربید تنگستن نیز نقطه ذوب بالاتری دارد.

ویژگی های انواع جوشکاری کاربید

کاربید دارای ویژگی های زیر است که در طول فرآیند جوشکاری چالش هایی ایجاد می کند:

سختی و شکنندگی بالا: کاربیدها معمولاً از ذرات کاربید فلزی (مانند کاربید تنگستن) ترکیب شده با فاز اتصال دهنده فلزی تشکیل می‌شوند که منجر به سختی و شکنندگی بالا می‌شود. این باعث می شود که فرآیند جوشکاری مستعد ترک خوردگی و تغییر شکل باشد.

نقطه ذوب بالا: کاربیدها عموماً دارای نقطه ذوب بالایی هستند و برای ذوب شدن به دمای بالایی نیاز دارند که می تواند منجر به اکسیداسیون و بازپخت شدن مواد شود.

جوشکاری لحیم کاری کاربیت

مزایا: عملکرد در دمای پایین، حداقل تاثیر حرارتی بر کاربید.

معایب: استحکام مفصل ممکن است کمتر باشد.

مواد / محدوده های قابل اجرا: مناسب برای اتصال کاربید و سایر فلزات (مانند فولاد).

جوشکاری پودر کاربید

مزایا: دمای پایین تر، استحکام جوش بالاتر.

معایب: تجهیزات پیچیده، نیاز به فرآیند بالا.

مواد/محدوده های قابل اجرا: مناسب برای اتصال کاربید با فلزات، سرامیک ها و مواد دیگر.

جوشکاری لیزر کاربیت

مزایا: دقت بالا، منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک، استحکام جوش بالاتر.

معایب: تجهیزات گران قیمت، نیاز به مهارت های عملیاتی بالایی دارد.

مواد / محدوده های قابل اجرا: مناسب برای اتصال کاربید با فلزات، به ویژه برای اتصالات کوچک و پیچیده

مطالب بیشتر: دستگاه جوش بدون الکترود چیست و چه انواع و کاربردهایی دارد؟

بازرسی کیفیت پس از جوشکاری

بازرسی کیفیت پس از جوشکاری برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد اتصال جوش داده شده بسیار مهم است. در اینجا چند روش رایج بازرسی کیفیت آورده شده است:

• بازرسی اشعه ایکس: بررسی اشعه ایکس اتصال جوش داده شده برای تشخیص مسائل کیفی مانند ترک و تخلخل.
• تست اولتراسونیک: استفاده از اصول انتشار و انعکاس امواج اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی در اتصال جوش داده شده، مانند آخال ها و تخلخل.
• بررسی میکروسکوپی: مشاهده میکروسکوپی اتصال جوش داده شده برای تجزیه و تحلیل ساختار آن و شناسایی هرگونه نقص.
• تست مقاومت کششی: انجام تست های کششی برای اندازه گیری استحکام کششی اتصال جوش داده شده و ارزیابی عملکرد مقاومت آن.

انتخاب این روش های بازرسی کیفیت به الزامات خاص و شرایط فرآیند اتصال جوش داده شده بستگی دارد.

آیا کاربید فرسوده می شود؟

کاربیدها با وجود اینکه به عنوان قطعات مکانیکی، ابزار برش یا ابزار معدن و حفاری مورد استفاده قرار می گیرند، دچار فرسودگی می شوند. قبل از بحث در مورد مسائل سایش کاربید سیمانی، ضروری است که نقش اساسی و الزامات عملکرد آن در زمینه های مختلف کاربردی را درک کنید. به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و پایداری شیمیایی، کاربید سیمانی به طور گسترده در ساخت مکانیکی، ابزارسازی، معدن و حفاری نفت استفاده می شود. با این حال، حتی چنین مواد با کارایی بالا نیز نمی توانند به طور کامل از سایش جلوگیری کنند.

جلوگیری از سایش کاربید

• تغییر ساختار فاز سخت: استفاده از اشکال، ترکیبات و ساختارهای نانوکریستالی خاص در فازهای سخت می تواند سایش را کاهش دهد.
• تنظیم پارامترهای فرآیند: سایش را می توان با تنظیم سرعت برش، نرخ تغذیه و زاویه برش کاهش داد.
• استفاده از پوشش های ابزار: استفاده از پوشش هایی مانند Tic، TiN، TiCN، و چند لایه کامپوزیت Al2O3 یا سایر پوشش های ترکیبی می تواند به طور موثری از سایش جلوگیری کند.

سخن پایانی

 در نتیجه، جوشکاری کاربید یک کار چالش برانگیز است. با توجه به ویژگی های کاربید می توان روش های جوشکاری مناسب مانند لحیم کاری، جوش پودری و لیزر را انتخاب کرد. هر روش جوشکاری مزایا، معایب و دامنه کاربردی خود را دارد. پس از جوشکاری، بازرسی کیفیت برای اطمینان از کیفیت و عملکرد اتصال جوش داده شده مطابق با الزامات ضروری است. با انتخاب روش جوشکاری مناسب و اجرای بازرسی کیفی موثر می توان به جوشکاری کاربید دست یافت و از قابلیت اطمینان و پایداری اتصال جوشکاری شده اطمینان حاصل کرد. امیدواریم این مطالب از پژوهش سیستم نامی ، برای شما عزیزان مفید بوده باشد.

مطالب بیشتر: دستگاه نقطه جوش ثابت چیست؟ + مزایای آن