در این مقاله از پژوهش سیستم نامی ، قصد داریم به کاربرد تورچ آرگون بپردازیم. مشعل جوشکاری ابزاری مکانیکی است که شعله باز را با سوخت گاز و اکسیژن ذوب می کند تا دو قطعه فلز را با هم ذوب کند و درز محکمی ایجاد کند. این مشعل برای مصارف مختلف و در بسیاری از صنایع استفاده می شود. دو تا از رایج ترین انواع جوشکار گاز بی اثر فلزی (MIG) و گاز بی اثر تنگستن (TIG) هستند. مشعل جوشکاری شامل یک ساقه فلزی بلند است که معمولاً در انتها با زاویه خم می شود تا به جوشکار اجازه دهد آن را به درستی هدف گیری کند. انتهای مشعل های جوشکاری همگی دارای یک شعله کوچک و کنترل شده است. ساقه فلزی از دو لوله حامل سوخت گاز و اکسیژن تشکیل شده است. مشعل جوش توسط شیلنگ ها به منبع سوخت متصل می شود و جوشکار می تواند ترکیب سوخت و اکسیژن را تنظیم کند. هنگامی که سوخت و اکسیژن مشتعل می شوند، شعله آبی کوچکی ایجاد می کنند.
کاربرد آرگون در جوشکاری
کاربرد تورچ آرگون در جوشکاری در این بخش ارائه میشود. آرگون به عنوان یک گاز محافظ در جوشکاری MIG یا به طور مناسب تر GMAW (جوشکاری قوس فلزی گازی) استفاده می شود. نسبت های مختلفی از گاز آرگون در GMAW استفاده می شود، بسته به مواد مورد استفاده و نتیجه مطلوب. من دوست دارم از 85% آرگون و 15% CO2 برای اکثر جوشکاری های فولادی خود استفاده کنم. برخی افراد از CO2 100٪ استفاده می کنند زیرا ارزان تر است و برای بسیاری از کاربردها عالی عمل می کند. من آرگون 85% را دوست دارم زیرا بسیار تمیز می ماند، زیرا آرگون گاز بی اثر است نه CO2. به همین دلیل است که من از اصطلاح MIG استفاده نمی کنم، زیرا کمی گمراه کننده است زیرا MIG مخفف Metal Inert Gas است، که CO2 از آن نیست. TIG (گاز بی اثر تنگستن) از 100% آرگون استفاده می کند که یک گاز بی اثر است.
جوشکاری بی اثر چیست؟
در راستای ارائه کاربرد تورچ آرگون لازم است با جوشکاری بی اثر یا TIG نیز آشنا شویم. جوشکاری TIG یک روش جوشکاری همه منظوره با توجه به مواد مورد استفاده، ضخامت دیواره و موقعیت های جوش است. این اجازه می دهد تا اتصالات جوشی با کیفیت بالا تولید شود. روش جوشکاری TIG عنوان جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن شناخته میشود، ریشه در ایالات متحده دارد، جایی که برای اولین بار در سال 1936 با نام جوشکاری قوس آرگون شناخته شد. این روش تا پس از جنگ جهانی دوم در آلمان معرفی نشد. . در کشورهای انگلیسی زبان، T در جوشکاری TIG به تنگستن اشاره دارد. این فرآیند به لطف یک سری مزایای جالب از سایر روش های جوشکاری ذوبی بهتر عمل می کند. مناسب بودن آن برای طیف وسیعی از وظایف یکی از این مزیت هاست.
از انواع دستگاه جوش الکتروفیوژن دیدن نمایید
ویژگی جوشکاری با تورچ آرگون
کاربرد تورچ آرگون چیست؟ و چه ویژگی هایی دارد؟ درواقع اگر یک ماده فلزی برای جوشکاری ذوبی مناسب است، می توانید از این فرآیند برای اتصال مواد استفاده کنید. همچنین فرآیندی بسیار تمیز است که به سختی پاشیده شده و آلاینده های کمی تولید می کند در حالی که در صورت استفاده صحیح، اتصال جوشی با عیار بالا را تضمین می کند. یکی دیگر از مزایای خاص جوشکاری TIG این است که تغذیه مواد مصرفی جوش و جریان بر خلاف سایر فرآیندهایی که با الکترودهای مصرفی کار می کنند، به هم مرتبط نیستند.
بنابراین جوشکار می‌تواند جریان را به طور بهینه برای کار جوشکاری تنظیم کند و فقط در هر زمان به مقدار مورد نیاز جوشکاری اضافه کند. این باعث می شود که این فرآیند به ویژه برای جوشکاری پاس های ریشه و جوشکاری موضعی مناسب باشد. این مزایا بدان معناست که فرآیند TIG امروزه با موفقیت در بسیاری از بخش‌های تجارت و صنعت استفاده میشود. با این حال، دست ماهر یک جوشکار و آموزش عالی هنوز برای جوشکاری دستی مورد نیاز است. این راهنما به دنبال توضیح ویژگی‌های خاص این فرآیند است و احتمالاً علاقه‌ای را در شرکت‌هایی برانگیخت که با وجود آماده بودن آن، هنوز از آن برای کارهای جوشکاری مناسب استفاده نمی‌کنند.
مواد مصرفی در تورچ آرگون
حال که با کاربرد کاربرد تورچ آرگون آشنا شدیم در این بخش به مواد مصرفی در این نوع جوشکاری میپردازیم. مواد مصرفی جوش مورد استفاده در جوشکاری TIG معمولا میله ای شکل است. در روش کاملاً مکانیکی از طریق مکانیزم تغذیه جداگانه به صورت سیمی تغذیه می شود. مواد مصرفی جوش معمولاً مانند فلز اصلی انتخاب می شوند. با این حال، به دلایل متالورژیکی، هنگام استفاده از عناصر آلیاژی خاص، لازم است که مواد مصرفی جوش از فلز اصلی منحرف شود. برای اهداف مقاومت در برابر ترک، این باید در سطح بسیار پایین نگه داشته شود، به عنوان مثال. در مورد محتوای کربن. در چنین مواردی از انواع مشابه مواد مصرفی جوشکاری استفاده می شود. با این حال، مواردی وجود دارد که در آنها به انواع غیر مشابه از مواد مصرفی جوشکاری نیاز است.
به عنوان مثال، هنگام اتصال فولادهای C که جوش دادن آنها دشوار است، از مواد مصرفی جوش آستنیتی یا حتی آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده می شود. قطر ماده مصرفی جوشکاری باید متناسب با کار جوش تنظیم شود. این به ضخامت ماده و در نتیجه به قطر الکترود تنگستن نیز بستگی دارد. میله های جوش معمولاً 1000 میلی متر طول دارند. آنها در بسته‌های بسته‌ای تحویل داده می‌شوند و برای جلوگیری از سردرگمی، باید به صورت جداگانه با DIN یا نام تجاری برچسب‌گذاری شوند.
مطلب پیشنهادی: با انواع ابزارهای جوشکاری آشنا شوید
سخن اخر
امیدواریم از مطالب مربوط به کاربرد تورچ آرگون لذت برده باشید و با آن تا حدی آشنا شده باشید.